压力传感器在应用过程中可能会出现故障，比如压力上去变送器输出上不去、压力变送器输出信号不稳、变送器接电无输出等，那么为什么会出现这些问题呢？
1、 压力上去变送器输出上不去：
此种情况，应先检查压力接口是否漏气或者被堵住，如正常。需检查接线方式，如接线正确无误。接下来检查电源，如电源正常。请查看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否有变化。有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器确认损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏（如plc量程设置问题等等）。
2、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去：
产生此现象的原因有可能是压力传感器密封圈引起，在我们的客户使用中遇到过多次。一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换合适的密封圈再试。
3、压力变送器输出信号不稳，故障原因如下：
(1)因安装位置有振动致使传感器振动厉害
(2)仪表或压力传感器抗干扰能力不强
(3)压力源本身是一个不稳定的压力
(4)传感器接线不牢
(5)传感器故障。
4、变送器接电无输出，故障原因如下：
(1)接错线(需同时检查二次仪表和传感器)
(2)电源无输出或电源不匹配
(3)导线本身的断路或短路
(4)仪表损坏或仪表不匹配
(5)传感器损坏。
5、变送器与指针式压力表对照偏差大，首先出现偏差是正常的现象，其次确认正常的偏差范围，确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar,精度1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5% 0.2*0.5(视觉误差)=0.55bar。
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