压力传感器在工业中被运用得很频繁，在工业生产中，它起到了至关重要的作用。可能正是因为它被运营得太过频繁，所以常出现故障，在出现故障之后，工厂的工作就会变得很艰难，因此，我们今天需要搞清楚压力传感器到底会出现哪些故障，并找到解决方法。
1.压力上去，变送器输也上不去。
此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和检查电源，如电源正常则进行简单加压看输出是否变化，或者察看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题。
2.加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去
这种情况很有可能是压力传感器密封圈的问题，常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试。
3.是变送器输出信号不稳
这种故障有可能是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障；第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可。
4.微差压变送器安装位置对零位输出的影响
微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。
以上就是压力传感器一般会出现的故障，你get到了吗？
